郑州联塑分享PE管常见的问题及解决方法

　　PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。今天让我们跟郑州联塑小编一起来看看具体的常见问题及解决办法

　　一、PE管材表面出现波纹

　　原因：1.冷却不充分；2.设备上密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

　　解决方法：增加定径套进水量或增加口模与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第 二节真空槽真空度。

　　二、PE管表面麻点(主要是内壁)

　　原因：1.原料中含有杂质；2.口模与芯模间内壁清理不干净；3.局部温度过高，导致老化。

　　解决方法：1.检查原料；2.清理干净或过渡一段时间；3.检查温度传感器。

　　三、PE管表面凹坑

　　原因：1.原料受潮、气泡破裂；2.定径套水量不均。

　　解决方法：1.原料烘干；2.调整水量或更换定径套

　　四、PE管表面亮斑

　　原因：定径套水量不足。

　　解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。

　　五、PE管内外壁轴向粗糙

　　原因：原料含水量过高。

　　解决方法：原料烘干处理

　　六、PE管表面不光亮

　　原因：熔体温度不合适或原料有问题。

　　解决方法：调整熔体温度或更换原料

　　七、PE管外表面划痕

　　原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。

　　解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

　　八、PE管外表面水线

　　原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

　　解决方法：清理定径套

　　九、PE管内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

　　原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

　　解决方法：试用中心冷却系统，降低口模和芯模的温度。

　　十、PE管材壁厚不均

　　原因：1.口模或芯模螺栓松动、口模间隙调整不合适；2.口模或芯模温度不均、导致料流不一致；3.定径套与口模不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

　　解决方法：1.紧固螺栓或调整口摸间隙；2.检查加热圈和温度传感器；3.调节定径套和口模对中折分流梭或筛网。

　　十一、断裂伸长率低

　　原因：1.原料塑化不好；2.取向增加，洁净度增加

　　解决方法：1.调节工艺温度，加强塑化效果；2.增加口模和定径套的距离。

　　十二、椭圆度大

　　原因：重力作用

　　解决方法：增加校正装置

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